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直缝焊管机常见故障

1 划伤
 
在直缝焊管机进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成,一是导向机构,二是挤压焊接机构。
 
1. 1 导向机构的划伤
 
导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧,装有导向套的导向结构调整不合理可能会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确,或上下导向辊轴承损坏,不能很好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。
 
1. 2 挤压焊接机构划伤
 
挤压辊所造成的划伤,主要发生在管坯的底部,原因大致为孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制线的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。
 
高频直缝焊管机组
 
2  焊缝质量故障
 
2. 1 通长搭焊
 
搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接。在长度上,搭焊有长短之分,通长搭焊一般在数米之上,甚至   长。在错位方面有零点几毫米的轻微错位,有等于壁厚的   错位。造成通长搭焊的原因主要有以下几方面因素:①挤压辊轴向窜动 ②轴承损坏 ③挤压辊轴弯曲 ④挤压力大 ⑤导向辊倾斜 ⑥导向上辊底径不同
 
2. 2 周期搭焊
 
直缝焊管机周期性搭焊表现为间断性的出现,时有时无,有时搭焊长度稍长一些,几厘米乃至几十厘米,有时则稍短一些,一、二厘米以下不等。有时搭焊为比较有规律的等距离出现,有时为无规律的出现。周期性搭焊一般发生在生产的中后期阶段,主要有以下原因造成:
 
①导环破裂 ②孔型磨损 ③孔型弧面异物 ④摆缝 ⑤轴承损坏  
 
2. 3 开缝
 
开缝是指焊缝没有粘接在一起的现象,开缝长度一般都在几厘米以上甚至   长,其主要原因有以下几个方面:
 
①孔型磨损 ②轴承损坏 ③磁棒 ④材质
 

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